Покрытия для металлорежущего инструмента: как увеличить стойкость в 5 раз?

В современных условиях обработки металла одного только твердого сплава недостаточно – критически важны износостойкие покрытия. Они снижают трение, защищают от высоких температур и абразивного износа, продлевая жизнь инструмента в разы.

Но важно не только само покрытие, а правильный подбор инструмента и технологии!
Грамотные технические специалисты Центра ПРОТОС помогут выбрать оптимальное решение под ваши задачи, учитывая материал заготовки, режимы резания и требования к обработке.

Инструмент PROTOSCUT – надежная основа для любых покрытий!
Наш собственный инструмент PROTOSCUT изготавливается из высококачественных твердых сплавов с оптимальной геометрией режущих кромок. Это обеспечивает:
✔ Максимальную совместимость с современными покрытиями
✔ Повышенную стабильность обработки
✔ Долгий срок службы даже в тяжелых условиях
✔ Лучшее соотношение цены и производительности

Зачем нужны покрытия?
✔ Уменьшают износ – защищают режущую кромку от выкрашивания
✔ Снижают температуру – отражают тепло, предотвращая перегрев
✔ Улучшают качество обработки – уменьшают налипание стружки
✔ Позволяют повысить скорость резания – до 30–50% без потери стойкости

Основные виды покрытий:
1. Титано-алюминиевые нитриды (TiAlN, AlTiN)
Применение: Высокоскоростная обработка сталей, жаропрочных сплавов
Особенности: Выдерживают до 900°C, повышают стойкость в 3–5 раз

2. Алмазоподобные (DLC, CVD-алмаз)
Применение: Обработка алюминия, меди, графита, композитов
Особенности: Минимальное трение, защита от налипания

3. Нитрид титана (TiN) – классика
Применение: Универсальные покрытия для стали, чугуна
Особенности: Золотистый цвет, увеличение стойкости в 2–3 раза

4. Карбонитрид титана (TiCN)
Применение: Чугуны, закаленные стали
Особенности: Тверже, чем TiN, но менее термостойкий

5. Многослойные наноструктурированные покрытия
Применение: Сверхтвердые материалы, высокие нагрузки
Особенности: Комбинация слоев (например, TiAlN + AlCrN) для максимальной защиты

Как выбрать покрытие?
🔹 Для сталей – TiAlN, AlTiN (высокая термостойкость)
🔹 Для алюминия и цветных металлов – DLC, CVD-алмаз (антифрикционные)
🔹 Для черновой обработки – TiCN (высокая износостойкость)
🔹 Для чистовых операций – TiN (гладкая поверхность)

Что влияет на эффективность?
Толщина покрытия (2–5 мкм) – слишком толстое снижает остроту кромки

Метод нанесения (PVD, CVD) – PVD дает более гладкие слои

Подложка – твердый сплав должен быть качественным

Вывод: Современные покрытия – это не просто "дополнительная опция", а необходимость для высокоскоростной и точной обработки. Но ключевой фактор успеха – правильный подбор инструмента и технологии!

✅ Выбирайте PROTOSCUT – инструмент с идеальной основой для любых покрытий
✅ Консультируйтесь с экспертами Центра ПРОТОС для подбора оптимального решения